Miten LED-linssien ruiskupuristus ja ruiskupuristusprosessissa kiinnitetään huomiota ongelmaan

Miten LED-linssien ruiskupuristus ja ruiskupuristusprosessissa kiinnitetään huomiota ongelmaan

Nykyään LED-sarjan linssiä käytetään laajasti valaistuksessa, sisätiloissa, ulkona, näyttöruuduissa, katuvalaisimissa, ja se on uuden energiansäästön avainhanke 21-luvulla. Joten mitkä ovat LED-sarjan linssien ongelmat ruiskuvalussa? Ja mitkä ovat ruiskuvalun parametrit?

 

I, raaka-aineet: läpinäkyvät PMMA-hiukkaset.

PMMA leivinmateriaalin lämpötila 75 astetta 2H - 4H, linssin on oltava täynnä raaka-aineita, ei voi lisätä vettä, muuten tuote muuttaa väriä, valkaisee, vaikuttaa valovaikutukseen.

 Miten LED-linssien ruiskupuristus ja ruiskupuristusprosessissa kiinnitetään huomiota ongelmaan (1)Miten LED-linssien ruiskupuristus ja ruiskupuristusprosessissa kiinnitetään huomiota ongelmaan (2)Miten LED-linssien ruiskupuristus ja ruiskupuristusprosessissa kiinnitetään huomiota ongelmaan (3)

II, muodostusehdot:

1, muovauslämpötila: suutin 230 astetta, kolmannen osan toinen osa 240-230 astetta, plus tai miinus 2 astetta, 215 astetta lopussa.

  1. Kuumakanavan lämpötila on 250 astetta, ja lämpövirta on jaettu juoksulevyyn, koneen suuttimeen ja kuumasuuttimeen. Tuotannon aikana meidän on ensin tarkistettava, onko jokaisessa kuumassa suuttimessa lämpötila.

 

Huomautus: 1. Liimaa ammuttaessa takamuotti tukkeutuu jollain, lähinnä siksi, että lämpötilan säädinkotelon lämpötila ei nouse liian korkeaksi hajoamaan ja aiheuttaa homevaurioita muottiin ajettaessa.

2, on estää kuuman suun lämpötilan alhainen kylmä liima

 

III, muotin lämpötila:

Muotin lämpötila ennen ja jälkeen muotin lämpötilan, muotin lämpötila välillä 80-90 astetta.

 

IV, paine- ja nopeusasento:

Painetta käytetään korkeaa painetta, ja nopeus on yleensä alhainen, toisin sanoen monivaiheinen ruiskutusmenetelmä korkealla paineella ja alhaisella nopeudella on pääasiassa estämään kylmäliima- ja virtausjälkiä.

 

VI, vastapaine:

Materiaalin varastoinnin vastapaine on noin 2-4 mpa ja materiaalin varastointinopeus on 200 rpm. Löysä selkä 5 mm

VII. Aika:

Ruiskutusaika: 25s (sekuntia), ruiskutus on hidasta korkean paineen ja alhaisen nopeuden vuoksi. Jos aika on liian lyhyt, se kutistuu ja niin edelleen. Paineen pitoaika: 15s (sekuntia), jäähdytysaika: 0.

 

VIII, paineen ylläpito:

Pitopaine 80-100mpa nopeus 100mm/s pitopaineen aika 15s - 20s, pääasiassa kylmäkutistumisen varmistamiseksi.

Suuria ongelmia:

  1. Linssi on korkeakiiltoinen peili. Tuotantomuotissa olevia öljytahroja ei voida pyyhkiä paperilla tai kankaalla, vaan pyyhitään varovasti lääketieteellisellä puuvillalla ja alkoholilla.

2, manipulaattorin imu on oltava oikealla, jotta varmistetaan laserleikkaustelineen tasaus, muuten se vaikuttaa laserleikkaussuuttimeen, jota on leikattava liian korkealle tai liian vähän.

3, laserleikkaus päivittäinen huolto, varmista, että laserkoneen vesi riittää, huomaa: veteen ei voi lisätä vesijohtovettä tai pullotettua vettä, siinä on oltava puhdasta kivennäisvettä, muuten se vaikuttaa laserleikkausporttiin leikkaamalla epätasainen voima.

Tunnista valoteho kahden tunnin välein, ratkaise ongelmat ajoissa.

  1. Huonon ulkonäön hoitosuunnitelma.

 

Yleinen haitta-analyysi:

(1) kuplia

Tämä on ontelo, joka syntyy, kun tuotteen seinämä on paksu. Seinämän paksuuden keskustan ulkopuolella saattaa esiintyä kuplia riittämättömän kuivumisen tai tynnyrin liiallisen lämpötilan vuoksi. Seinämäpaksuuteen keskittynyt kutistumisilmiö muodostaa kuplia seinämän paksuuden keskiosaan.

vastatoimet:

1, parantaa muotin lämpötilaa

2, pidennä injektioaikaa

  1. Lisää korkea paine ja polta pienellä nopeudella.

(2) Tuotteiden hitsausmerkit

Tämä johtuu tuotteen pinnassa olevasta lievästä lommosta, joka johtuu erotetun hartsin uudelleensidomisesta syöttöreiässä. Liitoksen poistaminen kokonaan muodostumisolosuhteista riippuen on vaikeaa.

vastatoimet:

  1. Nosta tynnyrin lämpötilaa
  2. Mitä pienempi paine ja pitopaine, sitä selvempiä hitsausjäljet ​​ovat ja sitä pienempi on lujuus. Lisää ruiskutuspainetta ja pään nopeutta.

3, parantaa muotin lämpötilaa

4, lisää porttia (syöttösuu)

(3) epätasainen valovaikutus

1, paranna tynnyrin lämpötilaa muotin lämpötilan parantamiseksi

2, parantaa ruiskutusnopeutta

  1. Säädä ruiskutuspainetta

(4) Tuotteen vääntyminen

Koska muotin muoto on erilainen, jotkin tuotteet muotista irrottamisen jälkeen väistämättä vääntyvät.

 

vastatoimet:

 

  1. Tee lämpötilaero takamuotin ja etumuotin välille. Nosta muotin lämpötilaa, jossa tuote ulkonee muotista irrottamisen jälkeen.

2, vähennä muotin lämpötilaa

  1. Pidennä jäähtymisaikaa muotissa
  2. Hidasta irrotusnopeutta.

 

Dongguan Xiangshun -optiikkas Co, Ltd keskittyy optisten linssien tuotesuunnitteluun, tutkimukseen ja kehittämiseen, keskittyy optisten linssien tuotantoprosessin jatkuvaan parantamiseen ja materiaalien jatkuvaan optimointiin, tuotteen suorituskyky on laajalti tunnustettu teollisuudessa. Asiakkaiden valonlaatuvaatimusten lisääntyessä asteittain Dongguan Xiangshun Optical Technology Co., Ltd.:llä on vastuu parantaa tuotteen valon väriä ja valotehoa korkeammalle.

Takaisin blogiin

Jätä kommentti

Huomaa, että kommentit on hyväksyttävä ennen niiden julkaisemista.